Drukowanie 3D, w szczególności laserowe spiekanie w złożu proszku lub L-PBF, wymaga dużej ilości monitoringu, aby uniknąć defektów i wad w końcowych częściach. W pracy zatytułowanej "Monitorowanie procesu w zakresie modelowania przestrzenno-przestrzennego laserowej fuzji w proszku", student, Animek Shaurya, wykorzystał szybki aparat do przeprowadzenia na miejscu monitorowania procesu druku 3D niklu ze stopu 625, aby wykryć topiące się baseny, odpryski i obszary nadmiernego topienia, aby poprawić jakość druku.
Innym celem badań jest zbadanie miejsca przetopu i rodzajów generowanych podczas topienia, normalnego topienia i topnienia. Istnieją dwa główne typy meltpool: Type One, w których przetwarzany obszar meltpool nadal znajduje się w strefie wpływu ciepła strefa poprzedniego skanowania kreskowania (lub śledzenia); i Typ 2, w którym przetwarzany obszar meltpool nie jest już dotknięty przez ciepło z skanowania laserowego poprzedniej ścieżki lub kreskowania.
Do badań użyto metalowej spiekania laserowego EOS Direct do druku kostek niklu 3D. Eksperymenty zostały zaprojektowane w celu ustalenia związku między parametrami procesu a jakością części. Szybka kamera została wykorzystana do przeprowadzenia monitorowania procesu in-situ w celu ilościowej analizy wielkości meltpool oraz zrozumienia i analizy zachowań rozpryskiwania.
Wykazano, że nad topieniem występuje częściej w przetwarzaniu torów typu 1 niż na ścieżkach typu drugiego.
